工藝參照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制,適用于有機(jī)硅硅烷膏體對(duì)混凝土保護(hù)進(jìn)行的施工操作方法指導(dǎo) 。如在施工過(guò)程中遇到特殊情況，應(yīng)以我公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的操作方法為準(zhǔn)。

(1) 涂裝作業(yè)環(huán)境條件

涂裝應(yīng)在無(wú)雨的天氣進(jìn)行，同時(shí)空氣相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下，施工溫度范圍：氣溫5—35℃，基材表面溫度不大于45℃；

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)明火，下雨時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。

(2)涂裝時(shí)間要求

表面處理合格的混凝土表面必須在4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。

工序檢驗(yàn)和質(zhì)量記錄要求， 涂裝單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。

用控制涂料用量的方法來(lái)保證涂層質(zhì)量，施工過(guò)程中可用濕膜測(cè)厚片檢測(cè)濕膜涂層厚度。

    （1）混凝土的齡期不應(yīng)少于14d，并應(yīng)通過(guò)驗(yàn)收合格，如混凝土的齡期少于14d需要涂裝時(shí)，需通過(guò)試驗(yàn)確定。

（2）檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對(duì)混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機(jī)械或手工方法清除并清理干凈，并填補(bǔ)、抹平坑洞。如果存在混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，是否鑿除凸出部分，要按設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場(chǎng)要求處理。

（3）    混凝土表面存在外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)予以清除處理。

在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂輪機(jī)和金剛石切割片將外露的鋼筋頭沿最低處齊根切除，用設(shè)計(jì)允許的材料處理鋼筋部分并補(bǔ)平，再與砼表面一起整體涂裝。

對(duì)廢棄的預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行拆除，對(duì)需保留的鋼板的金屬構(gòu)件，按如下方法處理：在預(yù)埋鋼板周圍鑿除部分混凝土，尖銳棱角打磨成R2mm以上圓弧。用手提式砂輪機(jī)裝上砂紙盤對(duì)預(yù)埋鋼板外露部位打磨除銹至St3級(jí)，涂上環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度80μm，用設(shè)計(jì)允許的材料處理鋼筋部分并補(bǔ)平，再與砼表面一起整體涂裝。

切除鋼筋頭及預(yù)埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預(yù)埋鋼板周邊的混凝土強(qiáng)度。

（1）涂裝前混凝土表面應(yīng)符合第1.1條的規(guī)定要求。

（2）混凝土表面宜使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。

（3）清理后的混凝土表面應(yīng)無(wú)油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)。

（4）涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。

（5）如果是工程使用后的維護(hù)和修補(bǔ)， 表面處理也參照以上辦法。由于材料完全固化后本身不成膜，后期的維護(hù)修理簡(jiǎn)單，易于操作節(jié)省時(shí)間。

（1）大風(fēng)或者雨天沒(méi)有保護(hù)措施時(shí)避免施工，如果施工過(guò)程中出現(xiàn)下雨，應(yīng)對(duì)剛施工過(guò)，施工面沒(méi)有面干的區(qū)域采取遮擋等保護(hù)措施，防止沒(méi)有滲透浸入混凝土結(jié)構(gòu)的硅烷膏體材料損失掉；如有損失，達(dá)不到施工要求的要進(jìn)行修補(bǔ)，以確保施工質(zhì)量；如果表面沒(méi)有泥沙等阻擋物或者結(jié)構(gòu)破壞，這種情況修補(bǔ)時(shí)工作面無(wú)需進(jìn)行特殊處理。

（2）應(yīng)使用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，使用無(wú)氣噴涂時(shí)應(yīng)有硅烷原料廠商的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來(lái)實(shí)施。

施工噴涂走向，機(jī)具噴頭運(yùn)行一般左右行走，涂層接口處應(yīng)該重疊10-20cm，整體噴涂順序一般由下向上進(jìn)行；工程實(shí)踐證明膏體材料由下向上進(jìn)行或者由上向下都是可以的。

對(duì)于每天的工作面截止位置，要用短效記號(hào)筆做好標(biāo)記，以便于第二天施工時(shí)確認(rèn)施工起點(diǎn)。有顏色的硅烷膏體材料可以不做此標(biāo)記。

（3）施工用量可用濕膜儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)其施工的用量，并且在施工后1小時(shí)內(nèi)仍然可以肉眼分辨出是否進(jìn)行了硅烷膏體的涂覆。

    （4） 本施工噴涂設(shè)備體積小，重量輕（約10公斤），適合單人登高作業(yè)；一般采用單人吊板，在保護(hù)人員的配合下進(jìn)行施工。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用專用清洗劑對(duì)噴槍等工具進(jìn)行清洗；使用完的材料包裝物應(yīng)保留，按監(jiān)理工程師的要求核對(duì)并妥善統(tǒng)一處置。

 （1）施工控制中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過(guò)驗(yàn)收。

（2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。

（3）涂裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。

（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻

（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。

（6）涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度必須滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。

（7）硅烷膏體進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。硅烷膏體涂裝階段，應(yīng)對(duì)涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。

    （1）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后至少28d進(jìn)行。

（2）硅烷膏體涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。

（3）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種硅烷膏體出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)硅烷膏體質(zhì)量檢驗(yàn)文件、 工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。

（4）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：

1、吸水率不大于0.01mm/min^1/2;

2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；

3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；