工藝參照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制,適用于硅烷浸漬劑對(duì)混凝土保護(hù)進(jìn)行的施工操作方法指導(dǎo) 。如在施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)以我公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的操作方法為準(zhǔn)。
一、施工準(zhǔn)備
主要材料準(zhǔn)備：硅烷浸漬混凝土防護(hù)劑、高壓水泵、鋼刷、砂紙、低壓噴槍（或農(nóng)用噴霧器也可）
二、材料及貯存
1、所用防水材料的名稱：
2、特點(diǎn)：硅烷浸漬劑:高技術(shù)、環(huán)保型、無色、透明液體。
3、材料應(yīng)原罐封存直至啟用，材料活性應(yīng)為100%,不得以溶劑或其他液體稀釋。
4、材料應(yīng)貯存在有遮蓋、無陽光直射處，并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環(huán)境中，如有空調(diào)的棚或集裝箱內(nèi)。貯存區(qū)域應(yīng)示有適當(dāng)?shù)木渑�，并滿足所有對(duì)此類品種和危險(xiǎn)等級(jí)材料貯存的強(qiáng)制要求。
5、材料應(yīng)按到貨順序使用。任何超過廠方建議適用期的材料均不得使用。
三、質(zhì)量工作目標(biāo)
1、須完全按照江蘇沃佳新材料科技有限公司提供的產(chǎn)品資料及JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》、CCES01-2004《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)及施工指南》標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工工序須按硅烷浸漬施工方案操作。
3、施工方項(xiàng)目經(jīng)理須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量及工程進(jìn)度檢查填報(bào)。
硅烷浸漬劑混凝土防腐施工
工序簡(jiǎn)要說明
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工序種類 |
工序摘要 |
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結(jié)構(gòu)表面處理 |
清理預(yù)埋件、鋼筋頭，修補(bǔ)缺陷 |
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基底清理 |
清除不牢固的附著物 |
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底層修補(bǔ)加固 |
如果工程需要，可以進(jìn)行底層加固；無需加固時(shí)省略該步驟 |
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硅烷浸漬涂裝 |
硅烷浸漬采用兩道涂敷，按工程設(shè)計(jì)保證硅烷浸漬劑用量 |
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涂層最終交驗(yàn) |
按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，不合格時(shí)要返工，直至合格 |
（一）表面處理
1、先對(duì)混凝土進(jìn)行清理，清潔混凝土表面，將欲處理的表面的堿垢、污物清除干凈。若表面有浮漿皮、油污等污染物等采用人工清除，也可對(duì)擬進(jìn)行浸漬表面采用高壓噴水或噴細(xì)砂清洗，沖壓水壓應(yīng)在3000kPa到10500kPa之間，最大流量為8L/min,帶25o扁嘴。水沖洗后，擬浸漬表面應(yīng)在浸漬前自然干燥。
2、修補(bǔ)好混凝土表面明顯的破損，不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象。
3、噴涂硅烷浸漬劑的修補(bǔ)混凝土應(yīng)不少于16天 。
（二）噴涂施工
1、大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。試驗(yàn)面積為1～5m2，施工工藝參照《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）附錄E。試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后，再進(jìn)行大量施工。
2、所有工作均應(yīng)符合相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和安全要求。施工操作中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)。
3、為最大程度地滲透到基底應(yīng)在干燥表面施工，應(yīng)等到基材表面干燥后再進(jìn)行硅烷施工。
4、施工環(huán)境要求：當(dāng)作業(yè)環(huán)境溫度高于4℃、低于45℃，或是表干前（約10h）可能下雨、風(fēng)力大于5級(jí)以上（此時(shí)產(chǎn)品會(huì)加快蒸發(fā)，造成浪費(fèi)）時(shí)，不要施工。
5、施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤(rùn)濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不能超60～70kpa， 并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。
6、對(duì)于垂直面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)、自最低處向上進(jìn)行，達(dá)到飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對(duì)于水平面或接近水平的表面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)達(dá)到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果；對(duì)底面噴涂，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)噴涂，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5秒鐘的“光面”效果。
7、噴涂層數(shù)應(yīng)由預(yù)噴涂試驗(yàn)確定，建議噴涂三層以上，第二層應(yīng)在第一層噴涂后表層干后施工。
8、使用量：最小噴涂率應(yīng)由試驗(yàn)確定，每遍至少300ml/m2，應(yīng)在二遍以上，第一遍至少噴涂?jī)蓪右陨稀?/DIV>
9、養(yǎng)護(hù)期：大氣區(qū)施工后24h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，3天完全固化即可產(chǎn)生最佳的防水防腐護(hù)效果，7天后可鉆芯取樣。如有潮差區(qū)部位施工，潮差區(qū)取樣時(shí)間應(yīng)該在14天以后。
（三）染料示蹤法
可在硅烷噴涂前，加入“諾丹明B”（或稱羅丹明B）臨時(shí)染料，以便監(jiān)理工程師能夠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢驗(yàn)。具體含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
諾丹明19.83 g/205L.桶
20kg桶包裝時(shí)按照同比例添加染料。如果初次噴涂要求染色變化（如顏色更深或持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)），可根據(jù)監(jiān)理工程師的指令對(duì)含量進(jìn)行增減。如果工程師目測(cè)檢驗(yàn)顯示，硅烷層有碎片或不均勻現(xiàn)象，可要求全部或部分增加噴涂層。
（四）記錄
1、施工單位應(yīng)記錄所有進(jìn)場(chǎng)的材料桶序列號(hào)，以及每一桶相對(duì)應(yīng)擬處理的鋼筋混凝土位置及
范圍。
2、施工單位應(yīng)保存每次噴涂所用的材料量和處理面積的記錄，以證實(shí)其滿足最小噴涂量的要
求。記錄格式應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，并向監(jiān)理工程師代表提交前24小時(shí)中進(jìn)行噴涂的硅烷噴涂記錄。
3、每次涂布混凝土硅烷防護(hù)劑區(qū)域應(yīng)做明顯記號(hào)，避免下次漏涂或重涂、漏涂。
4、每批噴涂區(qū)域界限應(yīng)有重疊，并在一個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)，每次計(jì)量以確保材料使用量正常。
（五）涂層缺陷部分應(yīng)該重新噴涂，次數(shù)按照操作規(guī)程程序；
如采用鉆芯取樣，取樣后部位應(yīng)修補(bǔ)后噴涂硅烷。
（六）、硅烷浸漬涂層驗(yàn)收
（1）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后至少28d進(jìn)行。
（2）硅烷膏體涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（3）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種硅烷膏體出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)硅烷膏體質(zhì)量檢驗(yàn)文件、 工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（4）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
按照本工程設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（七）、施工注意事項(xiàng)：
1、施工時(shí)，混凝土表面溫度應(yīng)在5℃～45℃之間，現(xiàn)場(chǎng)不允許明火并保持通風(fēng)。
2、本品固化反應(yīng)過程中會(huì)釋放乙醇，應(yīng)注意安全預(yù)防措施。施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花、明火。
3、密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場(chǎng)所。每次使用過后應(yīng)封好包裝以免失效，啟封后應(yīng)在72h內(nèi)用完。
4、施工人員施工過程中要按要求穿戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套。如不慎吸入，應(yīng)立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15min；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時(shí)就醫(yī)。
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